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      烤花玻璃酒瓶

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      玻璃酒瓶如何检验

      玻璃酒瓶如何检验

      发布日期:2018-09-18 作者: 点击:

      对于大多数玻璃酒瓶的生产厂家,产品出厂后,每年都会收到客户各种各样的产品质量问题,引起客户抱怨,给双方造成损失。归咎原因:主要在于制作过程中质量监控不当造成,现就制作过程中质量监控的重点作一些浅议。    

      一 、模具检验      

      1.对于专业生产玻璃酒瓶的厂家大多是依客户提供的模具,或依图纸、样瓶新开的模具进行生产,对会影响成型的模具关键尺寸,须在开模时与客户沟通、协商,对关键尺寸修改意见达成共识。    

      2. 所有模具在入厂时均须对模具的口模、初模、成模进行配套,依图纸或客户的要求进行检验。     

      二、首件检验      

      1.就是在模具上机后进退火线前,生产出的前10个—30个产品,每一个模具抽2个—3个产品进行尺寸规格检验,检验重点是口高尺寸;口子内外径;底子刻字是否正确、清晰;瓶身图案是否正确。    

      2.瓶子从退火线刚出来时,由质检班长将每个成模出来的产品限2个—3个,依图纸全方面进行检测,重点是除了以上外,另需作容量量测,料重量测,口子的内外径,必要时,将瓶内装满水,用客供的盖子作实物装配,检测是否能盖到位,是否漏水。并作内压力、内应力、耐酸碱度测试。

      三、制程检验      

      1.未换模具情况下,每隔2小时,每模抽2个进行容量、料重检测,另需检测口子的内外径,因口模在使用中容易沾满油污,导致盖子不严而出现漏酒现象。      

      2. 制程中可能会因为模具的原因,换上新的成模,因此,换模后,成型车间须立即通知质检车间,质检车间必须对用新模具做出来的瓶子做好首件检验及制程检验,杜绝因换模后,质检不知而漏检产生质量问题。  

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      四、全检      

      产品从退火线上出来后,质检人员须对所有产品进行外观全检,其重点是:      

      (1)瓶子的汽泡:汽泡是玻璃瓶生产中最容易出现的问题,检验中大多数质检人员不能正确把握尺寸,如:瓶口封合面上∮1mm以上的汽泡不允许有;瓶身:∮1mm以下的汽泡一平方厘米以内不多于6个;1mm<∮<6mm的汽泡不多于3个,且间距在20mm以上;表面破汽泡不允许有等,很难把握,只有用有形状不一的菲林比对。      

      (2)歪颈:主要是操作上手在操作过程中,口模与成模错位或口模的一边未完全放在成模上所致,要求操作上手改正操作即可以解决。即使不影响与盖子的配合,也影响整个瓶子的外观。     

      (3)斜底:底部走料不均,半边厚,甚至超过一半,影响产品质量,降底产品档次。      

      (4)合缝线的粗细:合缝线超过表面0.5mm,甚至出现刮手的感觉,是不允许的,特别的瓶口封合面上更不允许。主要原因是成模未合到位或磨损所致,需要重新修补,打磨、抛光和组合。

      (5)料色:料子颜色一般来说不会作大改变,除非所用原料各成分发生变故,一般不会改变,如果出现返青或返蓝的现象,可适当调节配方进行除色。      

      (6)口子的内外径及口子内凹口的出现:口子的内外径及门口最易出现问题。外径:因口模在使用中易沾油污,导致防滑齿变小,盖子盖上左右打滑,不能紧密;瓶口内明现凹口,盖子的内塞塞入后不能紧密,会导致漏酒,其主要原因是料子太软;或操作上手在料子进入初模后抽芯速度太快,料子未完全成型所致;也有可能是芯子实在是太短,可适当加长一点芯子即可解决。      

      (7)座料(瓶子偏斜):主要原因是料子太红(温度太高),未完全冷却,成模成型后粒子下座所致,也有可能是成型出来的产品未放在托底的中央所致。      

      (8)肩膀?。阂话闶欠狡恳壮鱿?,因为模具设计如此,主要靠操作上手的柔料动作、时机(料子颜色)的把握,严防死角不跑料,导致膀子薄,以致检验难以把握,途中运输或灌酒、销售中破损较大,造成损失。检验中可使用胶捶轻轻敲击膀子部位,发现问题立即反映,以便改正。      

      (9)瓶身不光亮:瓶身麻麻点点,雾雾的,透明度不好。主要是模具在成型中打脱模剂后,内表面有一层碳化物,可将其精抛光解决。

      (10)麻料:瓶身上麻麻料多,主要是池炉温度过低,料子未完全熟,或供料机速过快,可降低机速,减少出料量,保证池内溶料温度等措施解决。

      五、入库抽检      

      质量管理人员对已打包装待入库的成品批,按AQL计数抽样计划进行抽样,抽样时尽量要全方位(上、中、下各部位)抽样,检验时严格按标准或客户要求检验,对合格批即时入库,堆放整齐,标志清晰;对不合格批须立即标志、隔离、要求返工处置,直到抽检合格。     

      六、烤花加工瓶的检验      

      1.颜色返红:原因主要是温度过高,网带速度过慢,所加的除色剂进行了还原反应所致。      

      2. 花纸附着力差:除花纸本身材质以外,主要是温度过低所致,因不同的花纸材质,烤花时所需温度不一样,因此,烤花时须作好调整。     3.花纸起泡:烤出来的瓶子花纸上有许多爆洞,原因是贴完花纸后,花纸内的汽泡未刷掉,或花纸表面水份未干,马上烤花所致。对已烤花但不合格的产品可用稀盐酸刮掉,重新贴花烤出即可。      

      4. 不同度数的混装:因瓶型完全相同,花纸除度数不一样亦完全相同,贴花、烤花、检验、包装时,很容易将不同度数的瓶子混装,导致客户抱怨,发生质量事故。


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      关键词:泸州玻璃酒瓶,玻璃酒瓶厂家,玻璃酒瓶批发

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